سیکورٹی سسٹم بورڈ اسمبلی کی خصوصیات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
خصوصیات:
1، ہائی-کثافت اسمبلی:
حفاظتی نظام کے سرکٹ بورڈز کو عام طور پر ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے، جو اجزاء کے اعلی-کثافت کے انتظام کو قابل بناتا ہے۔ ایس ایم ٹی اجزاء کے چھوٹے سائز کی وجہ سے، پنوں کے درمیان پچ 0.3 ملی میٹر یا اس سے بھی کم ہو سکتی ہے، جس سے سرکٹ بورڈ پر اجزاء کی زیادہ کمپیکٹ ترتیب ہو سکتی ہے اور اس طرح جگہ کی بچت ہوتی ہے۔
01
2، منیچرائزیشن اور ہلکا پھلکا:
SMT اسمبلی میں استعمال ہونے والے سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) چپ اجزاء کا حجم روایتی ذریعے -ہول اجزاء کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے، عام طور پر اصل حجم کے 60% سے 70% تک کم ہو جاتا ہے، اور بعض صورتوں میں، کمی 90% تک پہنچ سکتی ہے۔ وزن بھی اسی طرح 60% سے 90% تک کم ہوتا ہے۔ یہ چھوٹا سا ڈیزائن الیکٹرانک مصنوعات کو زیادہ کمپیکٹ بناتا ہے، جو جدید الیکٹرانک آلات کے چھوٹے بنانے کے حصول کو پورا کرتا ہے۔
02
3، ہائی اسمبلی کی رفتار اور کارکردگی:
ایس ایم ٹی ٹیکنالوجی اسمبلی کے لیے خودکار آلات کا استعمال کرتی ہے، جو اجزاء کو تیزی سے اور درست طریقے سے رکھ سکتی ہے، جس سے پیداوار کی رفتار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور اسمبلی کا وقت کم ہوتا ہے۔ خودکار جگہ کا تعین نہ صرف پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے بلکہ انسانی غلطی کے امکان کو بھی کم کرتا ہے، مصنوعات کی مستقل مزاجی اور بھروسے کو مزید بہتر بناتا ہے۔
03
4، اعلی وشوسنییتا:
ایس ایم ٹی ٹکنالوجی میں استعمال ہونے والے اجزاء عام طور پر سوراخ والے اجزاء سے چھوٹے ہوتے ہیں، ان میں تھرمل توسیع اور بہتر مکینیکل استحکام کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، جو جمع شدہ سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا اور پائیداری کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، خودکار جگہ کا تعین انسانی غلطی کے امکان کو کم کرتا ہے، مصنوعات کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔
04
5، ماحولیاتی موافقت:
SMT اجزاء میں عام طور پر بہتر ماحولیاتی موافقت ہوتی ہے کیونکہ وہ چھوٹے پیکجوں میں سمیٹے جا سکتے ہیں، جو نمی، دھول اور دیگر ماحولیاتی عوامل کے خلاف بہتر تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر حفاظتی نظاموں کے لیے اہم ہے جو اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
05
6، تیز سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار:ایس ایم ٹی کے ذریعے پروسیس کیے گئے پی سی بی بورڈز کا کمپیکٹ ڈھانچہ، مختصر کنکشن، اور کم تاخیر ہوتی ہے، جو تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن کو فعال کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر حفاظتی نظاموں کے لیے اہم ہے جن کے لیے تیز ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
7، اعلیٰ اعلی-فریکوئنسی کارکردگی:SMT اجزاء میں کوئی لیڈ یا شارٹ لیڈز نہیں ہوتی ہیں، سرکٹ کے تقسیم شدہ پیرامیٹرز کو کم کرتے ہیں، ریڈیو فریکوئنسی مداخلت کو کم کرتے ہیں، اور اعلی-فریکوئنسی کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ یہ SMT ٹیکنالوجی کو خاص طور پر اعلی-فریکوئنسی ایپلی کیشنز جیسے وائرلیس کمیونیکیشن اور ریڈار سسٹم کے لیے موزوں بناتا ہے۔
سیفٹی سسٹم سرکٹ بورڈز کے لیے سطح ماؤنٹ اسمبلی کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1، سولڈر پیسٹ پرنٹنگ:
سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) میں یہ پہلا قدم ہے۔ سولڈر پیسٹ چھوٹے سولڈر پاؤڈر کے ذرات اور بہاؤ پر مشتمل ہوتا ہے، جو ریفلو سولڈرنگ کے دوران پگھل کر کوندکٹو کنکشن بنا سکتا ہے۔ مینوفیکچررز کو سرکٹ بورڈ کے پیڈ پر سولڈر پیسٹ کو یکساں طور پر پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ سولڈر پیسٹ کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے، اجزاء اور پیڈ کے درمیان کھلے سرکٹس یا شارٹ سرکٹ سے گریز کریں۔
2، اجزاء کی جگہ کا تعین:
سولڈر پیسٹ پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد، سرفیس ماؤنٹ ڈیوائس (SMD) خود بخود پلیسمنٹ مشین کے ذریعہ سولڈر پیسٹ-کوٹیڈ پیڈز پر بالکل درست طور پر رکھی جائے گی۔ جدید پلیسمنٹ مشینوں میں جگہ کا تعین کرنے کی انتہائی تیز رفتار اور درستگی ہوتی ہے، جو چھوٹے ریزسٹرس اور کیپسیٹرز سے لے کر پیچیدہ انٹیگریٹڈ سرکٹس تک کے اجزاء کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔
3، ریفلو سولڈرنگ:
اجزاء کے نصب ہونے کے بعد، سرکٹ بورڈ کو سولڈرنگ کے لیے ریفلو سولڈرنگ اوون کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ تندور آہستہ آہستہ سرکٹ بورڈ کو سولڈر پیسٹ کے پگھلنے کے مقام پر گرم کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ پگھل جاتا ہے اور اجزاء کو مضبوطی سے پی سی بی پیڈ سے جوڑتا ہے۔ ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے درجہ حرارت کی پروفائل کو اجزاء کی قسم اور سرکٹ بورڈ کے مواد کی بنیاد پر بہتر کیا جانا چاہئے تاکہ زیادہ گرمی یا ناکافی حرارت سے بچا جا سکے، جس کے نتیجے میں سولڈرنگ خراب ہو سکتی ہے یا اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
4، معیار کا معائنہ:
ری فلو سولڈرنگ مکمل ہونے کے بعد، سرکٹ بورڈ پر معیار کے معائنے کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو کو صحیح طریقے سے نصب کیا گیا ہے اور مضبوطی سے سولڈر کیا گیا ہے۔ عام معائنہ کے طریقوں میں خودکار نظری معائنہ (AOI)، X-رے معائنہ، اور فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ معائنہ کرنے کے طریقے اجزاء کے بڑھتے ہوئے اور سولڈرنگ کے معیار کا تیزی سے پتہ لگا سکتے ہیں، خاص طور پر سولڈر جوڑوں کی سالمیت اور پوزیشن۔
5، حفاظتی نظام سرکٹ بورڈز کی اسمبلی کے لیے خصوصی تقاضے:
A، درجہ حرارت کا کنٹرول: درجہ حرارت کی پروفائل SMA کے ایک خاص نقطہ پر درجہ حرارت کے وکر کو کہتے ہیں جب یہ وقت کے ساتھ ریفلو اوون سے گزرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ سولڈریبلٹی کو حاصل کرنے، اجزاء کو زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان سے بچنے اور سولڈرنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کا پروفائل بہت اہم ہے۔ درجہ حرارت کی پروفائل کی جانچ فرنس ٹمپریچر ٹیسٹر کے ذریعے کی جاتی ہے، جیسے SMT-C20 فرنس ٹمپریچر ٹیسٹر۔
بی، پری ہیٹنگ سیکشن اور ہولڈنگ سیکشن: پری ہیٹنگ سیکشن کا مقصد پی سی بی کو جلد سے جلد گرم کرنا ہے، لیکن تھرمل جھٹکا کو روکنے کے لیے حرارتی شرح کو مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ہولڈنگ سیکشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سولڈرنگ کے عمل کے دوران پی سی بی کا درجہ حرارت یکساں ہو اور سولڈرنگ کے معیار کے مسائل سے بچتا ہے۔
6، ہماری کمپنی میں، سیکیورٹی سسٹم بورڈ اسمبلی میں لفٹ پی سی بی، سمارٹ بورڈ مانیٹر شامل ہیں۔
پی سی بی اسمبلی کی کوالٹی اشورینس:
پی سی بی اسمبلی کے معیار کے معائنہ میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
اجزاء کی جگہ کی درستگی
چیک کریں کہ آیا اجزاء نامزد پیڈ پر درست طریقے سے رکھے گئے ہیں۔
تصدیق کریں کہ کوئی آفسیٹ، غلط ترتیب یا گردش نہیں ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اجزاء مناسب طریقے سے منسلک ہیں اور جھکائے ہوئے نہیں ہیں۔
اجزاء کی قطبیت اور واقفیت
معائنہ کریں کہ آیا پولرائزڈ اجزاء (جیسے ڈائیوڈس، الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز، آئی سی وغیرہ) صحیح سمت میں نصب ہیں۔
ریورس انسٹالیشن یا غلط سمت بندی کو روکیں۔
غائب یا غلط اجزاء
لاپتہ اجزاء کی جانچ کریں۔
تصدیق کریں کہ صحیح اجزاء BOM کے مطابق استعمال کیے گئے ہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی غلط حصے یا غلط وضاحتیں نہیں ہیں۔
سولڈرنگ کوالٹی
معائنہ کریں کہ آیا ٹانکا لگانے والے جوڑ بھرے، ہموار اور یکساں ہیں۔
عام سولڈرنگ نقائص کی جانچ کریں جیسے:
ٹھنڈا ٹانکا لگانا جوڑ
سولڈر پل (شارٹ سرکٹ)
ناکافی یا ضرورت سے زیادہ ٹانکا لگانا
سولڈر گیندیں
اجزاء کی حالت
چیک کریں کہ آیا اجزاء میں نقائص ہیں جیسے:
قبر کا پتھر
جزو کھڑا ہونا یا اٹھانا
تباہ شدہ اجزاء
مڑی ہوئی لیڈز
پی سی بی کی سطح اور پیڈ کی حالت
اس بات کو یقینی بنائیں کہ پی سی بی پیڈ صاف اور بغیر نقصان کے ہوں۔
پی سی بی کی سطح پر آلودگی، آکسیکرن، خروںچ، یا غیر ملکی ذرات کی جانچ کریں۔
معائنہ کا سامان
ایس ایم ٹی کی پیداوار میں، درج ذیل سامان عام طور پر معیار کے معائنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
SPI (سولڈر پیسٹ معائنہ): سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے معیار کو چیک کرتا ہے۔
AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ): پلیسمنٹ کی غلطیوں اور سولڈرنگ کی خرابیوں کا پتہ لگاتا ہے۔
ایکس- رے معائنہ: پوشیدہ سولڈر جوائنٹس جیسے BGA اور QFN پیکجوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
بصری معائنہ: اسمبلی کے معیار کی تصدیق کے لیے دستی معائنہ۔
الیکٹریکل اور فنکشنل ٹیسٹنگ
کچھ مصنوعات میں، اضافی جانچ میں شامل ہو سکتے ہیں:
بجلی کے کنکشن کی تصدیق کے لیے ICT (ان-سرکٹ ٹیسٹ)۔
FCT (فنکشنل ٹیسٹ) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جمع شدہ پی سی بی صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔
خلاصہ طور پر، ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کے معیار کا معائنہ پی سی بی اسمبلی کی وشوسنییتا اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کی جگہ، قطبیت اور واقفیت، سولڈرنگ کوالٹی، اجزاء کی حالت، پی سی بی کی سطح کی حالت، اور برقی فعالیت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سیکورٹی سسٹم بورڈ اسمبلی، چین سیکورٹی سسٹم بورڈ اسمبلی مینوفیکچررز، سپلائرز